第119章 就这点缺点？根本不算什么！ (第2/3页)
，别看它的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。”
“按照我的推测，采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经盐雾试960小时，甚至是1200小时以上都不会出现红锈。”
“第二个重要优点就是它的处理工艺决定了达克罗表面处理之后没有氢脆现象，非常适合受力件的涂覆。”
江辉这么一说，旁边赖永峰插了一嘴，问道：“为什么会没有氢脆现象呢？”
氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。
一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量。
现在听到达克罗表面处理之后没有氢脆现象，赖永峰一下就来劲了。
“由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。”
“这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。”
大家都是专业人士，江辉简单的解释了一下，赖永峰就明白了。
“还有其他优点吗？”
朱建生拿着钢笔，飞快的记录着。
“达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上，而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。”
“再有就是它的涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。”
“除此之外，这种工艺的良好渗透性也是不容忽视的。”
“传统的电镀工艺，由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。”
“而达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。”
“最后就是刚刚提到的，这种工艺在生产加工及工件涂覆的整个过
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